高壓反應(yīng)釜是磁力傳動(dòng)裝置應(yīng)用于反應(yīng)設(shè)備的典型創(chuàng)新，它從根本上解決了以前填料密封、機(jī)械密封無(wú)法克服的軸封泄漏問(wèn)題，無(wú)任何泄漏和污染，是國(guó)內(nèi)目前進(jìn)行高溫、高壓下的化學(xué)反應(yīng)較為理想的裝置，特別是進(jìn)行易燃、易爆、有毒介質(zhì)的化學(xué)反應(yīng)，更加顯示出它的優(yōu)越性。
　　高壓反應(yīng)釜安全操作步驟：
　　1、定期檢查各種容器和反應(yīng)設(shè)備。如果發(fā)現(xiàn)損壞，必須及時(shí)更換。否則，在不知情的情況下進(jìn)行實(shí)驗(yàn)的后果是難以想象的。
　　2、壓力選擇；一定要清楚實(shí)驗(yàn)所要求的具體的壓力值大小，并且選用的壓力計(jì)，在壓力容許的范圍內(nèi)進(jìn)行試驗(yàn)，否則，壓力小了，達(dá)不到實(shí)驗(yàn)反應(yīng)釜的要求，壓力值大了，就十分有可能造成危險(xiǎn)。
　　3、實(shí)驗(yàn)地點(diǎn)；物理和化學(xué)反應(yīng)不能隨意進(jìn)行，特別是在高壓下，對(duì)實(shí)驗(yàn)地點(diǎn)的要求較高。因此，在實(shí)驗(yàn)過(guò)程中，必須根據(jù)實(shí)驗(yàn)要求選擇實(shí)驗(yàn)地點(diǎn)。
　　4、清潔；注意高壓反應(yīng)釜內(nèi)的清潔，每次實(shí)驗(yàn)完畢之后，一定要清理干凈，里面有雜質(zhì)的時(shí)候，切勿擅自開(kāi)始進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。
　　5、溫度計(jì)；操作時(shí)，溫度計(jì)一定要以正確的方法放置到反應(yīng)容器中，否則，不僅測(cè)出的溫度不準(zhǔn)確，還有可能導(dǎo)致實(shí)驗(yàn)失敗。
　　6、安全裝置；實(shí)驗(yàn)前，認(rèn)真檢查各類安全裝置，尤其是安全閥，這樣才能夠確保實(shí)驗(yàn)的安全進(jìn)行。另外，這些反應(yīng)釜安全裝置也要定期檢查，維修和保養(yǎng)。
　　7、壓力機(jī)；高壓反應(yīng)釜要用特定的壓力計(jì)，一般選擇是氧氣壓力計(jì)，如果，不小心選擇了其他氣體的壓力計(jì)，就有可能造成不看設(shè)想的后果。
　　總結(jié)：高壓反應(yīng)釜內(nèi)嚴(yán)禁使用木板、硅膠板等可燃的隔墊材料，可使用四氟板、阻燃橡膠板或長(zhǎng)尾夾等阻燃材料作為隔墊，捆扎玻璃車使用芳綸繩或細(xì)不銹鋼絲，不能使用可燃繩索，少有或禁用二丁酯等可燃封邊材料，絕不可以滴淌，嚴(yán)防火災(zāi)發(fā)生。
　　高壓反應(yīng)釜常見(jiàn)故障處理：
　　1、故障征象：閥門處泄漏。 故障原因：閥桿（針）及閥口密封面損壞。 排除方法：修理更換閥桿（針）和閥口。
　　2、故障征象：密封面滲漏。 故障原因：螺紋松動(dòng)； 密封面損壞。 排除方法：重新擰緊螺絲； 重新研磨和拋光密封面。
　　3、故障現(xiàn)象：磁耦合執(zhí)行器有摩擦噪音。 故障原因：軸套、軸承磨損，間隙過(guò)大，內(nèi)磁鋼旋轉(zhuǎn)彈跳。 處理：聯(lián)系供應(yīng)商更換軸承和軸套。
　　4、故障現(xiàn)象：外磁轉(zhuǎn)，內(nèi)磁不轉(zhuǎn)，電機(jī)電流減小。 故障原因：釜內(nèi)溫度過(guò)高，冷卻循環(huán)不順暢，內(nèi)磁鐵因高溫退磁。 加氫反應(yīng)，內(nèi)磁鋼套有裂紋，內(nèi)磁鋼膨脹。 處理：找供應(yīng)商處理，重新更換內(nèi)磁鐵。