高壓釜采用端面稀土耦合驅(qū)動(dòng)器，具有精密封，無泄漏的特點(diǎn)，工作原理的特點(diǎn)如下：
　　實(shí)現(xiàn)單臺釜或多臺高壓釜組合PC控制的要求。即組合2臺、3臺...及任意多臺任意型號的高壓釜，實(shí)現(xiàn)PC控制和數(shù)據(jù)在線采集。提供您完整的自控技術(shù)方案。使得生產(chǎn)的高壓釜性能上更安全、使用時(shí)更方便。不盡大大減輕高壓釜使用者的勞動(dòng)強(qiáng)度，更重要的是極大的提供了高壓釜的安全使用性能。
　　在化學(xué)高壓釜控制系統(tǒng)采用AI智能模糊控制算法，使高壓釜的溫度獲得最佳控制效果，由1臺上位微機(jī)進(jìn)行管理，實(shí)現(xiàn)了控制自動(dòng)化，管理現(xiàn)代化，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，節(jié)能效果明顯，高壓釜的反應(yīng)過程進(jìn)行監(jiān)控，時(shí)性好，組態(tài)軟件設(shè)計(jì)界面監(jiān)控高壓釜組態(tài)靈活、方便。在這樣的狀態(tài)下要想獲得理想的使用壽命，就要求在保證炮鋼高強(qiáng)度的同時(shí)兼具高韌性。采用真空精煉鋼制作高性能的高壓釜，鍛件能達(dá)到四級強(qiáng)度。采用電渣重熔工藝，通過選用適宜的渣系和脫氧制度，控制鋼中殘鋁和硫等微量元素含量，設(shè)定合適的重熔充填比，控制熔速和熔池形狀，所生產(chǎn)的電渣鋼可以制造五級以上強(qiáng)度的鍛件。
　　在相同質(zhì)量要求條件下采用電渣鋼，可以減薄高壓釜的壁厚，減少用料；在相同設(shè)計(jì)壁厚條件下，采用電渣鋼可以提高高壓釜的工作壓力，從而提高其工作效率。高壓釜采用端面稀土耦合驅(qū)動(dòng)器，具有靜密封、無泄漏的特點(diǎn)。釜體材料主要采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼，并可根據(jù)不同介質(zhì)要求制作316L不銹鋼、鈦材（TA2）、鎳材、鉭材、鋯材、哈氏合金、內(nèi)襯聚四氟乙烯等特殊材質(zhì)。高壓釜具有運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪音小、操作方便等特點(diǎn)，是用戶進(jìn)行各種化學(xué)反應(yīng)試驗(yàn)的理想裝置。可分上出料,下出料兩種方式。
　　高壓釜是實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行各種攪拌反應(yīng)的理想裝置。軸套采用自潤滑的石墨、陶瓷、聚四氟乙烯填充碳纖維等材料，適用于各種物料在不同的反應(yīng)條件下進(jìn)行攪拌反應(yīng)。高壓釜的反應(yīng)設(shè)備指主要用來完成截止的物理、化學(xué)反應(yīng)的壓力容器，例如反應(yīng)釜，聚合釜以及各種反應(yīng)容器。